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机器人打磨工作站包含了三位视觉扫描系统,六维力控系统,自动规划和生成打磨抛光路径系统配合3D视觉系统,自觉定位和抓取,高灵敏,高精度,自动化智能抛光。 应用于粗磨、精磨、抛光、去毛刺等,柔性打磨、高精度打磨、力控打磨、自动化铸造件柔性打磨铸铁打磨、铸钢打磨、铸铝打磨、压铸打磨、机器人去毛刺、镜面抛光等环节。可以高效,连续的工作,故障率低,灵活性高,实现多工件件高精度的打磨,能够帮企业实现自动化产线升级,提高生产效率和品质,优化生产流程和资源配置,实现降本增效。
领志科技一直致力于为客户研发设计打磨抛光自动化产线。产品已广泛应用于3C电子产品,手机制造,电子产品等制造等行业。
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如何选择自动化?
自动系统包含机械人、电控系统、机构系统、供料系统、搬运系统等几大系统,而导入之评估需考虑这几大系统之优缺点及成本之关係,然后进行效益之评估,这当然也包含系统整合商的能力,系统整合商除了要有相关系统的整合经验外,对于制程的瞭解也相当重要,所以整合商与製造商必须彼此紧密的配合才可完美的完成导入项目。毕竟製造商要的是有效益的自动化生产系统,并只是导入少数知名品牌的设备,所以系统整合商的角色格外重要,能力不足的系统整合商易安装出没有效益且高风险的自动化系统。
YAG 镭射焊接
镭射焊接是利用雷射光束优异的方向性和高功麽密度等特点进行工作。通过光学系统将雷射光束聚焦在很小的区域内,在极短的时间内使被焊处形成一个能量高度集中的热源区,从而使被焊物熔化并形成牢固的焊点和焊缝,短时间焊接,既对外界无热影响,又对材料本身的热变形及热影响区小,尤其适合加工高熔点、高硬度、特种材料。
常用的镭射焊接方式有两种:脉衝镭射焊和连续镭射焊。前者主要用于单点固定连续和薄件材料的焊接。后者主要用于大厚件的焊接和切割。
激光镭射切割的特点是
1. 镭射切割的切缝窄,工件变形小
微机程式控制的现代镭射切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件,它往往比冲切、模压工艺更被优先选用;没有模具消耗,无须修理模具,还节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,所以从总体上考虑是更合算的。
2. 镭射切割是一种高能量、密度可控性好的无接触加工。与自动化设备相结合很方便,容易实现切割过程自动化;并且与电脑结合,可整张板排料,节省材料。
3. 镭射切割具有广泛的适应性和灵活性。镭射能切割非金属,而其它热切割方法则不能。